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榮盛耐材:鐵水包1300度用耐火材料介紹

編輯:耐火磚廠家   分類:行業資訊  發布:2022-06-15   瀏覽:
鐵水包中的鐵水的密度大,容易滲透到耐火磚磚縫和裂縫里面去,加之它受到熱作用、化學作用和鐵水的沖刷作用,對于耐火材料質量要求比較嚴格。
 
高鋁磚
 
 
 
鐵水包是臨時存放或運輸鐵水的容器,鐵水包內部采用多種耐火磚砌筑的保護層,在鐵水包1300度部位采用耐火磚是個不錯的選擇,鐵水包用耐火材料要根據具體的部位來選擇,下面請看詳細介紹。
 
鐵水包是在高、低溫交替情況下作業的,其間隔周期越長,內襯損毀越嚴峻。因此,鐵水包內襯一般應選擇抗腐蝕、高強度、抗熱震的耐火材料。在鐵水包內進行脫硫處理時,鐵水運動劇烈,加重了耐火材料的腐蝕,目前國內砌筑鐵水包的材料,有一般耐火磚、一般三級高鋁磚、細密磚、葉臘石磚、鋁-碳化硅澆注料。
鐵水包1300度用耐火磚又稱之為磚,以熟料作骨料,耐火作結合劑制成的Al2O3含量為48%的耐火制品。的磚耐火度高達1690~1730℃,常被作為熱力鍋爐、玻璃窯爐、水泥窯爐、化肥造氣爐、高爐、熱風爐、焦化爐、電爐、鑄造及澆鋼用磚等。
 
鐵水包使用過程中存在的問題主要有四個方面
1.鐵水包包底耐火材料抗侵蝕性差
2.鐵水包包嘴粘渣、掉磚嚴重
3.包壁磚侵蝕不均
4.鐵水包小修次數多,周轉難度較大
 
耐火材料的原料來源豐富,制造工藝簡略,原料本錢低廉,作業溫度在1400℃左右,且對酸堿性爐渣有一定的抵抗才能,所以在冶金生產中應用很廣泛,滿足鐵水包1300度的運用要求。
鐵水包當脫硫劑選用蘇打(Na2CO3)時,則會直接熔損耐火材料,加快了渣線處的損毀;當脫硫劑選用碳化鈣時,熔渣會變粘,易掛在耐火材料壁上,難以整理。若鐵水中含錳、磷元素較高,含硅較低,鐵水溫度偏高時,耐火材料損毀也比較大。脫硫處理劑是石灰、螢石或碳化鈣;脫硅處理劑是鐵鱗和石灰;脫硫處理釆用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。
在脫磷、脫硅、脫硫的過程中,爐渣的堿度改變較大,從0.5改變到3.0以上,耐火材料的腐蝕嚴峻,加上攪動鐵水的沖刷,以及間歇式作業所造成的溫度動搖,在鐵水包內襯,特別是渣線部位耐火材料的損毀加重。
 
依據鐵水包的作業環境,對其所用耐火材料的要求是耐壓強度高、抗渣性好(既能抗酸性渣又能抗堿性渣)、抗熱震性好、抗脫落性好、組織細密。一般釆用的是磚、高鋁磚、浸漬磚、鎂碳磚、硅鋁質磚以及一些耐火澆注料和噴涂料等。
 
不脫硫的鐵水包,國外一般釆用燒成粘土磚或紅柱石磚,大都經油浸。內襯的一般部位用粘土磚或普通高鋁磚砌筑,受鐵口和渣線等易損毀的部位則用高鋁磚砌筑。在運輸高錳鐵水時,使用剛玉含量高的高鋁磚。為使耐火材料磨損均勻,釆用綜合砌爐,在磨損嚴重的地方釆用不燒的紅柱石磚,侵蝕特別嚴重的渣線用炭結合剛玉磚,在易發生氧化損壞的部位使用燒成鋁硅系耐火磚。
 
在鐵水包中進行三脫處理時,如前所提到的,爐渣堿度變化大,工作條件苛刻,原來砌筑用的粘土磚、高鋁磚已不能滿足使用要求。目前,在脫硫鐵水包中,不燒的瀝青結合磚或合成樹脂結合磚占優勢,材質為Al2O3-SiO2-C和Al2O3-SiC-C,鐵水的脫磷材質為鋯英石-SiC-C磚。在以CaO系熔劑為主進行鐵水預處理和單獨脫磷的場合,國外也有工廠釆用MgO-C磚和用于脫硅的Al2O3-MgO澆注料。    目前國內砌筑鐵水包的材料,有普通粘土磚、普通三級高鋁磚、致密粘土磚、葉臘石磚、鋁-碳化硅澆注料。

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